为什么我按比例添加阻燃母粒做出来的产品阻燃效果不理想？

时常会有这样的客户，第一次接到阻燃订单，上门来咨询拿样，拿到样品回去按习惯的生产工艺添加阻燃母粒做产品，结果做出来的产品阻燃效果不理想。到底是什么导致阻燃效果不理想，今天在这里总结一下影响阻燃的各种因素：

一、原料的影响

（一）塑料原料本身熔指越低，阻燃母粒用量就越多；熔指越高，阻燃母粒用量相对就越少。在PE或PP塑料中熔指为0.5-1.0产品阻燃效果差， 阻燃母粒用量比熔指为5-7的产品要多出5-10%。其原因是熔指越高的塑料在着火时容易产生滴落,带走更多的热量，降低了塑料表面温度。

（二）几种塑料原料混合使用，由于比重、熔指等有差别造成阻燃母料在聚合物中局部分散不良，影响阻燃性。

（三）回收料（水口料）因熔指的降低以及其中夹杂着不同品种的塑料和填充物对阻燃性有不同程度影响。

二、工艺及设备的影响

（一）螺杆长短、排列、间隙的大小，喂料、挤出速度、温度设置等工艺对阻燃母料的分散性有很大影响。塑化不良会导致阻燃效果不均匀或下降，同时降低塑料性能。

（二）配料混料搅拌不够充分均匀，也会导致阻燃效果分布不均匀。

三、产品形状、厚度的影响

（一）对于燃烧测试达到UL94的V1-V2级阻燃产品的厚度越大，阻燃母粒用量越大。

（二）对于燃烧测试达到UL94的V0级阻燃产品的厚度越大，阻燃母粒用量越小。

四、色粉、色母粒的影响

（一）部分色粉，添加到塑料中会起到“灯芯作用”，塑料着火时, 灯芯会在塑料中把热量传导到未燃区域,提高了塑料温度。

（二）色母粒中含有碳酸钙、碳酸镁、硅粉等填料时，会对阻燃体系起严重的干扰作用,破坏塑料表面的隔氧层形成，极大的影响阻燃效果。

（三）色母加工生产时添加的某些润滑剂也会对阻燃剂有干扰作用。如硬脂酸锌、氧化锌会对阻燃塑料的表面阻隔层的形成造成影响，破坏隔氧层形成，造成干扰阻燃作用。

五、某些助剂的影响

有一些助剂对阻燃也有对抗作用。 比如：

（一）含有受阻胺光稳定剂如944和622官能团为强碱性，在溴系酸性体系中会出现化学反应和严重的对抗效应，同时降低阻燃和耐紫外线效果。

（二）黑色母中选用钙粉做填料，选用硬脂酸锌做润滑剂，因为钙粉中含碳酸镁，对阻燃会有严重干扰。同时硬脂酸锌也会破坏塑料表面的炭化层形成，导致添加再多阻燃母粒也没有阻燃效果。

六、填料的影响

（一）很多填料具有“灯芯作用”，提高了塑料的导热性，使塑料的内部温度提高，加剧塑料分解，并释放出更多的挥发性可燃烧物质。

（二）有些填料会提高塑料的黏度，降低了由于塑料流动及熔滴带走的热量，尤其是燃烧测试达到UL94的V1-V2级阻燃产品，没有处理过的填料，与塑料相容性差会导致整个配方体系塑化不匀，严重降低阻燃效果。

（三）相关案例：碳酸钙、硅石、玻璃纤维在塑料中作为填料能影响聚合物的微观结构，形成塑料中的成核剂，起到“灯芯效应”，加剧燃烧；含有硅粉填料的塑料燃烧时，会在表面形成稳定的溴化硅，对塑料的气相阻燃起到干扰作用；含有碳酸钙和碳酸镁填料的塑料对阻燃有对抗作用，极大降低阻燃效果。

以上六大因素就是我们添加阻燃母粒做出来产品阻燃效果不理想的罪魁祸首了，亲爱的客户朋友们，您在使用阻燃母粒的过程中请一定要注意。

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